金屬加工液（防凍液，切削液，乳化油，液壓液等）
客戶所出出現的問題：
起泡會影響其潤滑、冷卻效果。
起泡增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用，使成分混合不均勻因而使產品劣化，變質 起泡會影響機器正常運轉，油槽被泡沫充滿并溢出，導致油面下降，使部件損壞，破壞均勻供應，影響操作的平穩。
起泡會影響產品的防銹性能，清洗性能，極壓性能。
起泡會影響產品的傳遞動力和信號。
影響產品精密度 影響現場工作環境。
消泡劑使用過后會影響切削液原有的性能，耐高溫，高剪切，防銹，潤滑，冷卻等等性能。
消泡劑使用過后會有反效果，擔心會有析出（像鼻涕一樣液體析出），漂油，破乳等等現象。
消泡劑使用后的相容性不好，影響產品的透明度。
消泡是否持久。
成本高。
（金屬加工液起泡現場情況）
客戶用了消泡劑所擔心的問題：
一、【產品特性】：金屬加工領域廣泛使用切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。化學合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑復配而成，具有性能穩定，使用周期長，低污染等優點，是目前切削液研究的方向。
消泡劑的研發過程中，發現它的缺點是在使用過程中易起泡，直接影響其潤滑、冷卻效果，而一般的切削液消泡劑均達不到要求。
因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討，對各種切削液消泡劑做了實驗研究，用正交實驗法復配出了復合型切削液消泡劑，解決了水基切削液消泡，抑泡難題。
消泡劑對切削液起泡，進行消泡理論分析
切削液形成泡沫的原因
“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統，即氣體分散在液體中的一種肢體系統。泡沫的產生與液體的表面張力直接有關。
將所研制的化學合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液，測定不同濃度水溶液的表面張力。
經一系列的實驗可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當濃度達到I. 50h時，表面張力降低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚集了大量的表而活性物質，形成單分子膜，使系統表而張力達合適。
表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大于CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。
隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質在氣一液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜。
切削液消泡劑的消泡原理
切削液中的氣泡要經過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產生大小不等的氣泡時，設小氣泡“率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。
減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發，當切削液中形成氣泡時，對液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。
自然消泡時間長，達不到要求，但根據上述原理我們可以有目的地加入相應物質，使其迅速消泡。當泡沫產生時，可加入一種具有更低表而張力的物質，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應力不平衡，達到消泡目的。而加入一種川13值為。_4之間的物質，可捕獲表面活性物質憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達到消泡，抑泡目的。
切削液消泡劑加入量與加入工藝
消泡劑研制的化學合成切削液是高效濃縮液，使用時加20倍水沖稀，特種復合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達到良好的消泡性，但使用不方便，應當把它添加到濃縮液中。
按上述正交實驗得到的佳配比配制出復合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。實驗表明，此復合消泡劑適合在切削液配制過程中加入，加入量。
分兩步加入，第一步在切削液合成中期加入，可使消泡劑與原液反應，抑制反應過程中的泡沫，第二步在反應后期加入。分階段加入消泡劑能更好地發揮其效能，同時也能減少加入量。
1）切削液消泡劑B-235：切削液消泡劑用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿水性清洗劑、冷卻液、磨削(油)液、線割液、自動流水線清洗機、大型凈洗機、潤滑(油)液、皂化油、電火花工作液、鉆孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線割液、堿提法工藝消泡、脫水劑等場合消泡抑泡。
特性：1、消泡、抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質。
2、擴散性、滲透性好，能與油品、切削液完全相容。
3、耐熱性好，化學性穩定，無腐蝕、不燃、不爆。
4、在酸、堿、鹽、電解質及硬水中都能使用。
5、其性能可與進口產品相媲美，而價格更具明顯之優勢。
2）乳化油消泡劑B-331：乳化油消泡劑用于乳化油、微乳液、金屬加工半合成切削液、高含水量液壓液、水-乙二醇液壓液、酸堿水性清洗劑等。
特性：乳化油消泡劑含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。
具有很好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。
3）潤滑油消泡劑B-334：潤滑油消泡劑用于金屬加工潤滑油、各種切削油、液壓液、防銹潤滑油、熱處理介質、助焊劑、成形油、拉拔油、壓鑄油、沖壓油、電火花機油、水-乙二醇液壓液、冷卻液、磨削(油)液、線割液、脫水劑、各種油品如皂化油等消泡。
特性：潤滑油專用消泡劑是我司引進國外技術和設備針對機械加工液的特點而開發的專用消泡劑。
它主要適用于高溫、強堿、高粘度體系的消泡，克服了一般消泡劑與乳化油不相溶的缺點，能與各種潤滑液混合，且無浮于表面現象。另在磨削過程中抗剪切能力特別強，在皂化油對水時，不會有飄油現象，不會在機床表面形成油垢。
抑泡時間長，而受油品廠家的好評。
4）：液壓液消泡劑B-337：液壓液消泡劑可用于金屬加工液壓液、切削油、高含水量液壓液、防銹潤滑油、熱處理介質、助焊劑、成形油、拉拔油、壓鑄油、沖壓油、電火花機油、水-乙二醇液壓液、冷卻液、磨削(油)液、線割液、脫水劑消泡抑等
特性：液壓液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡，不影響液壓液透明度。
具有很好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。
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